DỰ ÁN: GOLD MINING
I. Ưu điểm của việc sử dụng lớp lót cao su/composite trong máy nghiền.
Ưu điểm #1. Lớp lót cao su/composite có trọng lượng nhẹ.
Người ta biết rằng khi nhà máy không hoạt động, mỏ sẽ không sinh lời, vì vậy điều quan trọng là người vận hành có thể dự đoán và lập kế hoạch cho lịch trình bảo trì. Trong thời gian ngừng hoạt động này, việc lót lại phải được hoàn thành càng nhanh càng tốt và với sự tham gia đáng kể của con người, đây là một hoạt động có rủi ro cao. Vật liệu tổng hợp có thể giúp vượt qua nhiều thách thức này vì chúng nhẹ hơn tới 1/7 so với lớp lót kim loại. Điều này tạo cơ hội để thiết kế lớp lót bao gồm các thành phần lớn hơn, ít hơn, từ đó giúp việc lắp đặt nhanh hơn và an toàn hơn, giảm tiêu thụ năng lượng.
Ưu điểm #2. Lớp lót cao su/composite chống lại sự mắc kẹt bi, bong tróc, nứt vỡ và ăn mòn.
Các nhà cung cấp lớp lót nhà máy có thể linh hoạt thiết kế lớp lót với ít thành phần hơn khi họ sử dụng vật liệu tổng hợp. Điều này có lợi ích làm giảm các mối nối giữa các lớp lót và giảm thiểu các khoảng trống ở mối nối xảy ra với các lớp lót bằng thép do khả năng chịu đúc.
Nhược điểm của lớp lót thép là các mối nối dễ bị bong tróc do tác động từ các viên bi mài và điều này có thể khiến việc tháo chúng ra khó khăn và tốn thời gian. Trong những trường hợp này, việc loại bỏ thường liên quan đến việc dùng búa để đánh bật các lớp lót và thậm chí có thể yêu cầu khoét các mối nối bằng mỏ cắt. Điều này đòi hỏi nhiều thời gian hơn để bảo trì và gây ra rủi ro an toàn cao hơn cho nhân viên mà tất cả đều có thể được loại bỏ bằng vật liệu tổng hợp.
Lớp lót composite có độ vừa vặn tốt hơn lớp lót bằng thép và các khớp cao su giúp loại bỏ hiện tượng bong tróc, khiến chúng dễ dàng tháo ra hơn nhiều. Ưu điểm nữa của mối nối tốt hơn với lớp lót composite là loại bỏ vật liệu đi vào mối nối và gây hư hỏng mương và làm tắc nghẽn các hạt quặng, thường xảy ra với lớp lót thép.
Trong các nhà máy có cấu hình xả lưới, khả năng phục hồi của lưới composite đã được chứng minh là có khả năng chống lại các vật cản gây ra bởi các hạt quặng và vật liệu nghiền làm bong tróc các khe hở của lưới.
Ưu điểm #3. Lớp lót composite tăng cấp liệu.
Nhiều nhà khai thác bỏ qua thực tế rằng các lớp lót máy nghiền nhẹ hơn có thể được tối ưu hóa để tăng công suất thể tích, cấp liệu và khối lượng quặng được nghiền lũy kế nhiều hơn.
Các máy nghiền có giới hạn khối lượng nạp có thể được hưởng lợi từ lớp lót máy nghiền bằng cao su/composite nhẹ hơn cho phép đưa nhiều quặng hơn vào máy nghiền mà không vượt quá giới hạn khối lượng. Ngoài ra, tuổi thọ mài mòn tăng lên nhờ lớp lót máy nghiền cao su/composite có thể cho phép OEM giảm độ dày của lớp lót. Điều này dẫn đến việc tăng công suất thể tích cho phép đưa nhiều nguyên liệu hơn vào máy nghiền. do đó, điều này tạo cơ hội để tăng sản lượng của nhà máy, dẫn đến tăng doanh thu cho mỏ.
Chúng tôi đã sử dụng vận hành hệ thống lót máy nghiền cao su/composite so sánh với hệ thống lót máy nghiền thép trong cùng điều kiện quy trình. Các phát hiện cho thấy rằng hệ thống lót tổng hợp được thiết kế phù hợp có thể truyền năng lượng đầu vào (công suất động cơ) cho quá trình nghiền quả hơn hệ thống thép. Có thông tin cho rằng địa điểm này đã tăng khả năng thu hồi vàng lên 2%, tăng sản lượng của máy nghiền lên 16-20%, cải thiện tuổi thọ của lớp lót lên 40% và giảm hơn 60% thời gian thay thế hệ thống lớp lót.
Thiết kế lớp lót có tác động đáng kể đến cả khả năng sẵn có của máy nghiền và hiệu suất nghiền. Bằng cách tối ưu hóa thiết kế thông qua vật liệu mới, những cải tiến đáng kể có thể được thực hiện để không chỉ tăng cường khả năng chống mài mòn mà còn giảm thời gian thay lót, từ đó cải thiện tích cực tính khả dụng.
Ưu điểm #4. Lớp lót cao su/composite có thời gian giao hàng ngắn hơn
Do tổn thất sản xuất cao xảy ra mỗi khi nhà máy ngừng hoạt động, điều quan trọng là việc giao lớp lót của nhà máy phải nhất quán đúng thời gian để cho phép kiểm tra và chuẩn bị trước khi nhà máy ngừng hoạt động.
Vật liệu tổng hợp được sản xuất nhanh hơn, chất lượng đồng nhất, dẫn đến thời gian sản xuất ngắn hơn. Đây là một lợi thế lớn cho hoạt động khai thác vì họ linh hoạt hơn khi đặt hàng. Nó làm giảm nhu cầu đặt hàng sớm và những rủi ro liên quan đến việc bảo quản các tấm lót máy nghiền tại chỗ lâu hơn mức cần thiết.
II. Kế hoạch chuyển đổi lót thép bằng lót cao su/composite
1 Khảo sát lấy dữ liệu về thiết kế máy nghiền, vật liệu nghiền, bi nghiền và chế dộ hoạt động của máy nghiền.
2 Thiết kế lớp lót cao su/composite mới.
3 Gia công mẫu lót cao su/composite lắp tại vị trí mài mòn cao để đánh giá và điều chỉnh thiết kế.
4 Đánh giá lót mẫu và hoàn chỉnh thiết kế cho sản xuất nguyên bộ.
5 Lắp đặt bộ lót cao su/composite đầu tiên vận hành, lấy dữ liệu cải tiến cho lần tiếp theo.
6 Hoàn thành thiết kế và quy trình sản xuất cho lót cao su/composite là tối ưu nhất.
III. Những dự án tham khảo
1 Nhà máy luyện đồng tại Lào cai.
2 Nhà máy đa kim tại Thái nguyên.
3 Nhà máy Vàng tại Quảng nam.
4 Nhà máy cát tại Quảng trị.
5 Nhà máy cát ít sắt tại Huế.
6 Nhà máy vật liệu xây dựng tại Long an.